智能制造效能通用评测方法标准（T/CAMS 182—2024）
概述
智能制造效能通用评测方法标准（T/CAMS 182—2024）是由机械工业仪器仪表综合技术经济研究所牵头，联合徐工汉云、西门子、中国电子技术标准化研究院、北京小米移动软件有限公司等30余家单位共同制定的团体标准。该标准于2024年3月7日正式发布，4月1日起实施，旨在为智能制造实施效果与可持续发展能力提供科学量化的评测方法。
标准结构
1. 范围
本文件规定了对智能制造效能评测的原则、指标体系、评测方法、报告和持续改进等内容。适用于指导企业在智能制造规划过程中对于将产生的经济效益和可持续发展能力进行评测，以及在智能制造实施后对于已经产生的经济效益和可持续发展能力进行评测。
2. 规范性引用文件
GB/T 40647-2021 智能制造系统架构
GB/T 33719-2017 可持续发展相关术语
3. 术语和定义
3.1 智能制造
通过综合和智能地利用信息空间、物理空间的过程和资源，贯穿于设计、生产、物流、销售、服务等活动的各个环节，具有自感知、自决策、自执行、自学习、自优化等功能的新型制造模式。
3.2 智能制造效能
开展智能制造的企业利用各种增值活动来帮助企业提高绩效和竞争力，体现为智能制造工程实施后产生的经济效益和企业可持续发展能力。
3.3 可持续性
在既满足当代人环境、社会和经济方面的需要，又不危及后代人满足其需要的能力的情况下的系统状态。
4. 评测总则
4.1 规范性原则
执行智能制造效能评价时，应参照本文件制定的评测指标、评测方法内容、评测过程规范要求进行，切实做到公平、公正、公开。
4.2 可比性原则
在选择评测指标及权重分配上，应考虑行业发展水平，保证在相关行业内评测指标的界定、计算方法、计算口径具有可比性。
4.3 合理性原则
指标体系内每一个指标应做到概念清晰、表达方式简单易懂、数据来源易于取得，使指标易于量化。
5. 指标体系
智能制造效能评测指标主要包括经济效益和可持续发展能力两方面。
5.1 经济效益指标
研发效率：新产品开发周期、研发投入产出比等
生产效率：设备综合效率（OEE）、人均产值等
产品质量：产品合格率、客户满意度等
产品成本：单位产品成本、成本降低率等
资源利用率：能源利用率、材料利用率等
安全：安全事故率、安全投入等
5.2 可持续发展能力指标
产品创新能力：新产品产值率、研发费占比等
新技术应用能力：设备联网率、数字化设计应用率等
经营管理能力：存货周转率、流动资产周转率等
市场适应能力：产品市场占有率、抗风险能力等
企业盈利能力：营业利润率、净资产收益率等
6. 评测方法
6.1 评测流程
采取自评测、资料评审、专家评议和现场审核相结合的方式，具体流程包括：
确定评测主体
成立评测工作小组
制定评测工作方案
初评（资料收集、确定权重、计算打分）
公示（不少于15个工作日）
形成最终报告
6.2 评测人员要求
评测小组应由至少5名单数人员组成，评测人员应具有竞争力评测资质、熟悉企业竞争力指标所涉及专业的相关要求。
7. 评测报告
评测报告应包含以下内容：
企业基本情况
评测过程说明
评测结果分析
改进建议
持续改进计划
8. 持续改进
企业应根据评测结果制定改进计划，定期进行效果评估，实现智能制造效能的持续提升。
附录A：智能制造效能评测指标
（具体指标内容详见标准原文）
实施意义
该标准的发布实施，有效填补了国内外在智能制造效能评测领域的标准空白，为推进新型工业化、实现制造强国战略提供了重要的技术支撑。通过科学量化评价智能制造实施效果与可持续发展能力，有助于企业准确把握智能制造发展水平，为制定发展战略提供依据。
注：本文基于T/CAMS 182—2024《智能制造效能通用评测方法》团体标准内容整理，具体实施请以正式出版的标准原文为准。
